Étiquette : Alimentaires & Boissons

Pâte à tartiner au cacao

Les produits à base de cacao sont généralement difficiles à mesurer, étant donné qu’ils sont essentiellement solides. Mais au fur et à mesure que la pâte à tartiner et d’autres ingrédients sont ajoutés au mélange, il devient plus facile de mesurer la viscosité directement à l’aide d’un viscosimètre.

La pâte à tartiner à base de cacao et de noisettes est largement utilisée dans le monde entier au petit-déjeuner ou à l’heure du goûter. Les clients l’apprécient pour la constance de son goût et de sa texture, mais il peut être difficile pour les industriels de conserver cette constance pour chaque produit fini.

Lorsqu’elle est industrialisée, la pâte à tartiner au cacao est fabriquée dans des cuves par lots et passe par une ligne de traitement.

Un viscosimètre pour le batch

Pour faciliter le processus et éviter les lots imparfaits, les industriels peuvent installer un viscosimètre sur leur ligne de production. Que ce soit dans le réservoir ou dans la ligne, ce viscosimètre permet de maintenir la consistance, la viscosité et la température à un niveau standard. Il s’agit d’un excellent instrument de contrôle des lots, qui permet de s’assurer que le produit final est toujours identique.

Un viscosimètre peut vous aider à gagner du temps en contrôlant le lot ainsi qu’à économiser des matières premières : en contrôlant la viscosité, vous contrôlez l’état de votre lot.

Les viscosimètres Sofraser sont la solution

Fiable et reproductible, le best-seller de Sofraser permet d’optimiser la production et la qualité des produits finis grâce à des mesures instantanées 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Le MIVI, le viscosimètre vibrant éprouvé de Sofraser, est capable de fournir une analyse efficace de la viscosité, de la température, de la concentration et plus encore.

Le MIVI de Sofraser a une configuration sanitaire conçue pour répondre aux besoins de l’industrie alimentaire et des boissons en matière de solutions sanitaires.

Cette conception sanitaire ne laisse aucune place aux niches et peut être nettoyée en place (CIP), il n’est donc pas nécessaire de la désinstaller du processus, ce qui permet de gagner du temps. Le MIVI sanitaire est compatible avec nos versions haute-pression et haute-sensibilité. Le capteur est également résistant à la corrosion (316L SS) et compatible avec les procédures sanitaires, n’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur le produit.

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Trouver la bonne viscosité pour la bière

Pour être bonne, la bière est complexe à fabriquer. Les clients veulent boire la même bière que celle qu’ils ont achetée précédemment, car ils en ont aimé le goût. Pour que la boisson ait toujours le même goût, les producteurs veillent notamment à éliminer toutes les levures à la fin de la première fermentation. S’il est assez facile d’enlever toutes les levures au fond de la cuve, le défi consiste à ne pas perdre la bière. D’un point de vue technique, il s’agit de détecter l’interface entre la levure et la bière qui s’écoule dans le tuyau d’échappement.

Pour ce faire, l’acquisition d’un viscosimètre est une solution. Pour la détection du seuil de transition de petites quantités de levure dans ce précieux liquide, après la fermentation, un viscosimètre est la meilleure solution pour contrôler avec précision votre processus.

Vous pouvez, en ligne, détecter la présence de levure dans la bière lors du transvasement des cuves. L’objectif principal du capteur est de réduire les pertes et le temps dans le processus.

Au cours du processus de fermentation, la quantité de levure produite varie. A la fin du processus, la levure se dépose au fond des cuves. Elle est alors pompée pour être envoyée au recyclage.

Tout le problème est de déterminer avec un maximum de précision le passage de la levure à la bière.

Pour chaque type de bière, la brasserie pompe un certain volume. La production de levure n’étant jamais stable d’une cuvée à l’autre, des pertes importantes de production de bière sont enregistrées. De plus, le processus de centrifugation est très long. Ne permettant pas la libération des protéines qui sont en partie responsables de la filtration.

Le viscosimètre de pointe de Sofraser

Un viscosimètre permet de contrôler le seuil de passage de la levure à la bière. L’ajout d’un viscosimètre à votre processus vous permet de produire une bière de meilleure qualité et plus régulière. Mais aussi de réduire vos déchets et d’augmenter votre capacité de production.

Le MIVI, best-seller de Sofraser disponible en version sanitaire et hygiénique certifiée EHEDG, a une faible influence sur les variations de débit (mesure à un taux de cisaillement élevé dans le 2e stade newtonien), est facile à installer et à utiliser, robuste et ne présente pas de dérive. Le MIVI ne nécessite pas non plus de maintenance, installez-le et laissez-le améliorer votre processus.

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Qu’est-ce qu’un yaourt ?

Le yaourt est le résultat de la fermentation du lait par deux bactéries lactiques thermophiles. L’objectif principal de ces bactéries est de réduire le pH du lait afin de former un gel et de lui conférer un goût et une saveur acidulés. La fermentation conduit à la solidification du lait, généralement appelée “masse blanche”. Consommé dans cet état ferme ou après brassage en donnant une consistance crémeuse ou liquide.

La culture se fait en cuve et une agitation est nécessaire pour avoir une bonne homogénéité du mélange lait/ferments. À cette étape, le processus sera différent pour les productions de yaourts fermes ou brassés. Pour obtenir un yaourt ferme, la masse blanche est mise dans des pots. A Partir de là, la fermentation se passe.

Dans la dégustation du yaourt, la consistance et la texture sont de la plus haute importance, la viscosité étant le paramètre de corrélation le plus pertinent. En fait, la consistance, la texture et la concentration indiquent une résistance au mouvement et à l’écoulement.

Son cycle de production

Au cours du cycle de production du yaourt, certaines recettes sont instables et/ou fragiles en raison de leur complexité. Le temps étant crucial : il est important de le minimiser entre la phase de préparation et la phase de conditionnement. C’est à ce moment-là que les poches de lactosérum se créent.

En fin de fermentation, la cuve contient du yaourt mais peut également contenir des poches de lactosérum. Ces poches de lactosérum ne doivent pas entrer dans l’étape d’agitation/mélange et absolument pas dans le pot.

Les conséquences d’un excès de lactosérum dans l’emballage final sont :

• Des yaourts dilués
• Du lactosérum

Ce qui conduit à des insatisfactions. Le viscosimètre en ligne, corrélé aux valeurs de texture et de concentration, permet d’éliminer le lactosérum du processus normal de fabrication du yaourt.

Le petit-lait a une viscosité plus faible que le yaourt. Il peut être détecté par le MIVI et automatiquement évacué de la ligne de traitement. Le capteur MIVI peut également être utilisé comme le mesureur de consistance ou d’extrait sec. Il fournit une mesure vibratoire détectant toute variation de l’état de la matière.

Conçu pour un environnement hygiénique grâce à sa conception certifiée par EHEDG, le MIVI est répétable et fiable. Le MIVI n’est pas influencé par les variations de débit. Grâce à sa mesure à haut taux de cisaillement au 2ᵉ stade newtonien. Comme le MIVI est facile à installer et à utiliser, robuste et sans dérive, il ne nécessite aucune maintenance.

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Les fromages frais sont produits à partir de lait caillé et égoutté, avec peu de transformations. Les détails des recettes et le savoir-faire de chaque producteur, ainsi que les teneurs en matière sèche et en matière grasse et d’éventuel ingrédient aromatique font la différence entre les nombreuses marques.

La fabrication des produits laitiers nécessite un contrôle strict de leur teneur en matière sèche. La précision de cette mesure évite le surdosage d’extraits sec. L’économie de matière permet la régularité du fonctionnement des machines automatiques de conditionnement; la constance de la texture du produit fini et la constance de la qualité commerciale pour la satisfaction des consommateurs.

Pour les leaders français de l’industrie laitière. L’excellence s’obtient en contrôlant parfaitement en temps réel la qualité du fromage frais après l’homogénéisation du caillé.

Puisqu’il existe une relation connue entre l’extrait sec et la viscosité pour de nombreux produits, Sofraser propose l’installation d’un viscosimètre en ligne MIVI directement sur cuve assurant une optimisation précise de la concentration de l’extrait sec dans la production de fromage frais. 

Grâce à sa robustesse, sa fiabilité et sa sensibilité aux variations de texture et de consistance des produits laitiers, le capteur suit en permanence et en temps réel les spécifications des produits, permettant ainsi d’importantes économies de matières premières, mais aussi l’élimination des pertes dues à une mauvaise production pour finalement avoir une réduction drastique des réclamations clients.

Découvrez également notre cas-client sur une industrie laitière.

Vous désirez en savoir plus sur notre MIVI Hygiénique ? Téléchargé sa fiche détaillée sur notre page MIVI. 

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Après concentration, l’atomisation du lait est une étape communément utilisée dans les procédés de fabrication de lait en poudre. La pulvérisation ou atomisation est une étape importante de ce procédé de fabrication.

Aujourd’hui la mesure de la viscosité du lait en poudre fournit une information importante sur les caractéristiques de la formule poudrée élaborée. 

Une variation des paramètres de séchage peut impacter l’efficacité de la ligne de production; et avoir des conséquences sur la qualité du produit fini (instabilité); pourcentage d’humidité hors spécifications – ou sur le procédé de fabrication – interruptions, surconsommations et déperdition d’énergie.

Mesure de viscosité en temps réel

Avec l’installation d’un capteur de viscosité en ligne juste avant la pulvérisation du lait, la mesure de la viscosité fournit en temps réel un suivi de la qualité d’atomisation.

Le viscosimètre Sofraser MIVI ; utilisé dans cette application bénéficie d’un montage au design sanitaire résistant aux hautes pressions. Il permet aussi la réalisation des cycles de nettoyage en place. Il est de plus facile à installer.

Le suivi en ligne de la viscosité du lait en poudre améliore significativement la production en améliorant les cadences et réduisant la consommation d’énergie, et garantit l’homogénéité du lait déshydraté, permettant une reconstitution de produits constante.

En prenant en compte uniquement les économies d’énergie réalisées liées à l’optimisation de l’atomisation; l’installation d’un viscosimètre MIVI sur une ligne de production de lait en poudre a permis d’économiser 1% d’énergie, représentant un retour sur investissement en moins de 6 mois.

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Pour fabriquer du fromage fondu, les opérations de cuisson, mélange, leur vitesse et durée doivent être très précises afin d’atteindre la viscosité attendue et la texture finale souhaitée.

Mesurer la viscosité du fromage fondu

Lors de l’ajout de sels de fonte aux ingrédients; la consistance du fromage fondu peut varier. Si elle est trop épaisse ou trop fluide la qualité du produit est en désaccord avec les attentes des clients. De fréquents arrêts de production sont liés à ces variations de consistance.

Le suivi du processus de fabrication et de maturation du fromage fondu se réalise facilement grâce à l’installation d’un viscosimètre de process MIVI et de son interface électronique. Le MIVI permet la détermination de caractéristiques physiques comme la consistance en la corrélant directement à la viscosité.

Utilisation du viscosimètre MIVI dans les processus de fabrication agroalimentaire

Dans cette application, le viscosimètre de process MIVI est conçu avec une bride sanitaire type 3A qui éradique la prolifération de bactéries. Le nettoyage du capteur peut se faire en place, dans le process, sans besoin de le désinstaller.

L’installation d’un viscosimètre de process Sofraser MIVI permet d’atteindre un réglage optimal de divers paramètres du process. Il garantis la qualité du produit fabriqué et maintenant un haut niveau de satisfaction client (zéro réclamations).

Grâce aux corrections sur les variations de matière et aux économies réalisées; l’utilisation d’un viscosimètre MIVI dans ce type d’application procure généralement un retour sur investissement dans les 6 mois.

Découvrez la fiche détaillée en anglais sur l’utilisation du viscosimètre MIVI dans les process de fromage fondu.

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