Viscosité de l’encre pour l’impression flexographique
Pourquoi l’impression est-elle nécessaire en flexographie ?
La flexographie est une forme de processus d’impression couramment utilisée qui utilise une plaque en relief flexible. Il peut être utilisé pour imprimer sur presque tous les types de substrats. Par exemple le plastique, les films métalliques, le cellophane et le papier.
Cette impression est généralement utilisée par l’industrie alimentaire. Notamment sur les substrats non poreux, requis pour divers types d’emballages alimentaires (elle est également bien adaptée à l’impression de grandes zones de couleur unie).
Le principe de base de chaque technique d’impression dont celui de la flexographie est le même : délivrer l’encre habilement sur le substrat tout en garantissant les bonnes propriétés selon les exigences du processus.
Le marché de l’impression est confronté à une croissance rapide. Principalement par l’emballage et les étiquettes, la livraison en ligne étant de plus en plus utilisée.
Viscosité cruciale de l’encre pour l’impression
Dans les salles de presse la viscosité de l’encre est essentielle.
Mesurer la viscosité est extrêmement important. Car connaître la vitesse et la fluidité de l’encre vous aide à savoir comment l’encre va se comporter sur la presse, et à quelle vitesse la presse fonctionnera, lors de l’utilisation d’une encre particulière.
Dans pratiquement toutes les applications d’impression, une viscosité correcte de l’encre est la clé d’une bonne qualité d’encre. La viscosité de l’encre présente de nombreux aspects de la manière dont l’encre sera transférée sur son substrat. Ses propriétés peuvent avoir plusieurs effets sur l’absorption, la force de la couleur et le séchage.
Les encres très visqueuses créent un caractère collant et rendent difficile le transfert de l’image sur le substrat. Tandis qu’une faible viscosité rend l’encre plus mobile et plus difficile à contrôler. Ce qui entraîne donc une perte de netteté et une impression sale.
Le lien étroit entre température et viscosité signifie, que les variations de température ont un impact significatif sur la qualité de l’encre. Il est donc important de mesurer les deux simultanément si elles évoluent ensemble.
Le contrôle et la surveillance de la viscosité en ligne en temps réel dans le processus d’impression sont essentiels pour améliorer les performances et réduire les coûts du processus d’impression flexographique.
L’expertise Sofraser sur la viscosité de l’encre en flexographie
L’installation d’un MIVI sur cuve ou d’un viscosimètre en ligne SOFINK, soit sur cuve, soit sur boucle de circulation, vous permet un suivi précis et continu de la viscosité de l’encre. Pour toujours avoir le meilleur lot possible .
Sofraser vous permet de surveiller étroitement la viscosité et la température de l’encre en temps réel. Cela garantit la qualité du processus d’impression.
Comme il ne nécessite aucun entretien, le capteur ne doit pas être nettoyé. Sa sensibilité aux densités faibles et élevées est également un avantage dans cette application.
La mise en œuvre d’un viscosimètre SOFRASER sur votre procédé permet également une économie globale de consommation d’encre de 5 %, générant un RSI (Retour Sur Investissement) rapide.
L’utilisation d’un capteur de viscosité en ligne pour mesurer et contrôler la viscosité de l’encre garantit la consistance, l’homogénéité et l’uniformité du dépôt d’encre en maximisant la vitesse d’impression.
Rejoignez-nous :
