Vorteile von Viskosimetern
Ein Prozessviskosimeter kann auf verschiedene Weise zu Energieeinsparungen in industriellen Prozessen beitragen:
Durch Optimierung der Prozessbedingungen
Durch die kontinuierliche Überwachung der Viskosität liefert ein Prozessviskosimeter Echtzeitdaten über das Fließverhalten von Flüssigkeiten. Anhand dieser Informationen können die Bediener Prozessparameter wie Temperatur, Druck und Mischungsverhältnis anpassen, um die gewünschte Viskosität zu erhalten oder zu erreichen. Durch die Optimierung dieser Bedingungen wird sichergestellt, dass der Prozess in einem effizienten Bereich arbeitet und der Energieverbrauch gesenkt wird.
Durch die Reduzierung von Überprozessen
Als Überverfahren bezeichnet man den unnötigen Einsatz von Energie und Ressourcen in einem Prozess. Mit einem Viskosimeter können Bediener den Endpunkt eines Prozesses auf der Grundlage von oder in Korrelation mit Viskositätsmessungen genau bestimmen. Auf diese Weise wird eine Überbearbeitung verhindert, indem sichergestellt wird, dass die gewünschte Viskosität oder Konsistenz erreicht wird, ohne die erforderlichen Spezifikationen zu überschreiten. Durch das Vermeiden unnötiger Verarbeitungsschritte wird der Energieverbrauch minimiert.
Durch ein effizienteres Pumpen und Mischen
Die Viskosität einer Flüssigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Anforderungen an das Pumpen und Mischen. Mit einem Prozessviskosimeter können die Bediener die Viskosität in Echtzeit überwachen und steuern, so dass sie die Pumpendrehzahlen und Mischparameter entsprechend anpassen können. Durch die Optimierung dieser Vorgänge auf der Grundlage der tatsächlichen Viskositätsmessungen wird der Energieverbrauch gesenkt, indem übermäßiger Pump- oder Mischaufwand vermieden wird.
Die richtige Dimensionierung der Ausrüstung wird ermöglicht
Die Viskosität einer Flüssigkeit wirkt sich auf die Auswahl und Dimensionierung von Anlagen wie Pumpen, Rührwerke und Wärmetauscher aus. Genaue Viskositätsmessungen mit einem Viskosimeter ermöglichen es den Ingenieuren, die Anlagen richtig zu dimensionieren und auszuwählen, die den Viskositätseigenschaften der Flüssigkeit entsprechen. Die richtige Dimensionierung der Anlagen stellt sicher, dass keine Energie an über- oder unterdimensionierte Anlagen verschwendet wird, was zu Energieeinsparungen führt.
Durch das Erkennen von Anomalien und Wartungsproblemen
Viskositätsänderungen können auf potenzielle Probleme mit dem Abbau von Flüssigkeiten, Verunreinigungen oder Fehlfunktionen der Anlagen hinweisen. Durch die kontinuierliche Überwachung der Viskosität mit einem Prozessviskosimeter können Bediener Anomalien frühzeitig erkennen und Korrekturmaßnahmen ergreifen. Die rechtzeitige Behebung dieser Probleme trägt zur Aufrechterhaltung der Prozesseffizienz bei, verhindert Energieverschwendung aufgrund von Prozessabweichungen und beugt kostspieligen Anlagenausfällen vor.
Durch Einstellen der Produktviskosität
Die perfekte Viskosität des Produkts stellt sicher, dass es auf bestmögliche und effiziente Weise verwendet wird. Bei der Sprühtrocknung beispielsweise gewährleistet die richtige Viskosität die optimale Größe der Tröpfchen und damit die Effizienz des Wärme- und Stofftransfers, was zu einer optimalen Trocknungsleistung und Energieeinsparungen führt.
Durch Einsparung von Rohstoffen
Durch die Herstellung des Produkts in genau der gewünschten Viskosität haben die Hersteller eine bessere Kontrolle über das Endprodukt.
Insgesamt hilft ein Prozessviskosimeter dabei, die Prozessbedingungen zu optimieren, Überprozesse zu vermeiden, effizientes Pumpen und Mischen zu ermöglichen, die richtige Dimensionierung der Anlagen zu unterstützen und Anomalien für eine rechtzeitige Wartung zu erkennen. Durch die Umsetzung dieser Maßnahmen kann der Energieverbrauch gesenkt werden, was zu Energieeinsparungen in industriellen Prozessen führt.
Sofraser Viskosimeter
Das MIVI von Sofraser ist die perfekte Lösung zur Energieeinsparung. Bei einer Verbrennungsanwendung kann unser Prozessviskosimeter beispielsweise nachweislich 1 % oder mehr des Kraftstoffverbrauchs einsparen.
Die Installation eines MIVI in Ihrem Prozess:
– liefert und kontrolliert Ihre Flüssigkeiten genau auf einen bestimmten Sollwert
– gleicht Qualitätsschwankungen aus
– optimiert den Prozess
– reduziert den Wartungsaufwand
Installationen in Verbrennungsanwendungen haben beispielsweise Einsparungen bei der Prozessoptimierung zwischen 1 und 2 % ergeben: Ein Verbrennungsprozess, der 10.000 Tonnen HFO verbrennt, kann mit Einsparungen von 67.000 USD pro Jahr rechnen.
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