Schlagwort: Beschichtungen

Was ist Flexodruck?

Flexodruck ist eine häufig verwendete Form des Druckverfahrens, bei dem eine flexible Reliefplatte verwendet wird. Es kann zum Drucken auf fast allen Arten von Substraten verwendet werden, einschließlich Kunststoff, Metallfolien, Zellophan und Papier.

Dieser Druck wird im Allgemeinen in der Lebensmittelindustrie verwendet. Insbesondere auf nicht porösen Substraten, die für verschiedene Arten von Lebensmittelverpackungen benötigt werden (es eignet sich auch zum Bedrucken großer Flächen mit Volltonfarben).

Das Grundprinzip jeder Drucktechnik ist dasselbe: die Tinte geschickt auf das Substrat aufzutragen und gleichzeitig die richtigen Eigenschaften entsprechend den Prozessanforderungen sicherzustellen.

Der Druckmarkt erlebt ein rasantes Wachstum, das vor allem durch Verpackungen und Etiketten vorangetrieben wird, da die Online-Lieferung immer häufiger genutzt wird.

Entscheidende Tintenviskosität

Im Drucksaal ist die Viskosität der Farbe von entscheidender Bedeutung.

Die Messung der Viskosität ist äußerst wichtig. Denn wenn Sie die Geschwindigkeit und den Fluss der Tinte kennen, wissen Sie, wie sich die Tinte auf der Druckmaschine verhält und wie schnell die Druckmaschine arbeitet, wenn eine bestimmte Tinte verwendet wird.

Bei praktisch allen Druckanwendungen ist die richtige Tintenviskosität der Schlüssel zu einer guten Tintenqualität. Die Viskosität der Tinte charakterisiert viele Aspekte der Art und Weise, wie die Tinte auf ihr Substrat übertragen wird. Seine Eigenschaften können verschiedene Auswirkungen auf Absorption, Farbstärke und Trocknung haben.

Tinten mit hoher Viskosität verursachen Klebrigkeit und erschweren die Übertragung des Bildes auf das Substrat. Eine niedrige Viskosität macht die Tinte beweglicher und schwieriger zu kontrollieren, was zu einem Verlust der Schärfe und schmutzigem Druck führt.

Der starke Zusammenhang zwischen Temperatur und Viskosität bedeutet, dass Temperaturschwankungen einen erheblichen Einfluss auf die Tintenqualität haben. Daher ist es wichtig, beide gleichzeitig zu messen, wenn sie sich gemeinsam entwickeln. 

Die Inline-Viskositätskontrolle und -überwachung im Druckprozess in Echtzeit ist für die Verbesserung der Leistung und die Kostensenkung im Flexodruckprozess von entscheidender Bedeutung.

Sofrasers Fachwissen zur Tintenviskosität

Die Installation eines MIVI am Tank oder eines SOFINK-Online-Viskosimeters, entweder am Tank oder am Zirkulationskreislauf, ermöglicht Ihnen eine präzise und kontinuierliche Überwachung der Tintenviskosität, um immer die bestmögliche Charge zu erhalten.

Mit Sofraser können Sie die Viskosität und Temperatur der Tinte in Echtzeit genau überwachen und die Qualität im Druckprozess sicherstellen.

Da der Sensor wartungsfrei ist, muss er nicht gereinigt werden. Auch die Empfindlichkeit bei niedrigen und hohen Viskositäten ist bei dieser Anwendung von Vorteil.

Die Implementierung eines SOFRASER-Viskosimeters in Ihren Prozess ermöglicht außerdem eine Einsparung des gesamten Tintenverbrauchs von 5 %, was zu einem schnellen ROI (Return on Investment) führt.

Die Verwendung eines Inline-Viskositätssensors zur Messung und Steuerung der Tintenviskosität gewährleistet die Konsistenz, Homogenität und Gleichmäßigkeit des Tintenauftrags durch Maximierung der Druckgeschwindigkeit.

Die Klebstoff- und Dichtstoffindustrie

Die Kleb- und Dichtstoffindustrie wird durch die begrenzten Rohstoffe und die negativen Auswirkungen synthetischer Verbindungen auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt herausgefordert, worauf bereits eine Antwort gefunden wurde: eine neue Generation von Kleb- und Dichtstoffen ist jetzt auf Wasserbasis hergestellt, wodurch sie weniger giftig und umweltfreundlicher sind.

Darüber hinaus werden diese Produkte in großem Umfang für die Montage, den Schutz und die Abdichtung von Systemen im Bauwesen, in der Fertigung und bei der Wartung verwendet. Sie sind Schlüsselkomponenten für viele Projekte und haben daher einen großen Einfluss auf die Industrie selbst.

Die wichtigsten Rohstoffe, die für die Herstellung von Klebstoffen verwendet werden, stammen nach wie vor aus Erdöl und petrochemischen Erzeugnissen, deren Preise extrem schwankend und höher denn je sind.

Um einen gleichmäßigen, qualitativ hochwertigen und fehlerfreien Auftrag von Kleb- und Dichtstoffen zu gewährleisten, müssen Viskositätsänderungen während des gesamten Prozessablaufs in Echtzeit überwacht werden. Messungen ausgehend von einer Basislinie, anstatt einfach nur absolute Werte zu messen, und die Anpassung der Viskosität durch Anpassung der Mischungskomponenten und Temperaturkompensation helfen dabei, den Prozess innerhalb der vorgegebenen Grenzen zu halten.

Bei den meisten Klebstoffen handelt es sich um Nicht-Newtonsche Stoffe, und die Viskositätskontrolle erfolgt vorrangig am Endpunkt, obwohl Viskositätsmessgeräte die gesamte Viskosität überwachen können.

Durch die kontinuierliche Online-Überwachung der Viskosität können Zubereitung und Abgabe effizienter gesteuert werden, was die Fließeigenschaften des Endprodukts erheblich verbessert.

Viskosimeter von Sofraser

Um die Viskosität während des gesamten Prozesses zu überwachen, ist die beste Lösung die Installation eines Sofraser-Viskosimeters, eines MIVI-Sensors mit einem 9720 Multi-Produkt-HMI-Prozessor, da oft mehr als ein Dichtstoff im selben Tank hergestellt wird.

Das MIVI ist mit einem breiten Viskositätsbereich kompatibel und kann von dicken Pasten bis zu leichten Flüssigkeiten messen. Das MIVI erfordert keine besondere Vorbereitung und kann direkt in Ihren Prozesslinien eingesetzt werden. Seine einfache Bedienung und Konfiguration ermöglicht es Ihren Bedienern, es schnell und einfach mit optimaler Effizienz zu nutzen.

Dank der vibrierenden Nadel haben die Viskosimeter von Sofraser einen Selbstreinigungseffekt, was zu einer nahezu wartungsfreien Viskositätsmesseinrichtung führt.

Der Sensor liefert rund um die Uhr sofortige Messungen und ist leicht zu installieren, was zu einer Spitzenproduktion führt.

Als Erfinder der Vibrationstechnik und mit mehr als 50 Jahren Erfahrung sind die Viskosimeter von Sofraser die zuverlässigsten Prozessviskosimeter auf dem Markt.

Verwendung von Stärkeleim

Stärkeleim wird vor allem zum Verkleben von Papierprodukten verwendet. Die meisten Wellpappen für die Herstellung von Kartons werden mit Klebstoffen auf Stärkebasis geklebt; Stärkeleime sind leicht erhältlich, kostengünstig und lassen sich einfach aus einer Wasserdispersion auftragen.

a diese Klebstoffe zu einer wärmehärtenden Struktur aushärten, haben sie eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit. Weitere wichtige Vorteile sind die sehr langsame Aushärtungsgeschwindigkeit, die eine lange Montagezeit ermöglicht, sowie die Tatsache, dass sie ungiftig und biologisch abbaubar sind.

Die Kontrolle der Viskosität des Klebstoffs am Ende der Vorbereitung und während der Anwendung ist entscheidend.

Herausforderungen für die Industrie

Bei der Herstellung von Wellpappe müssen die Klebstoffauftragssysteme eine perfekte Zentrierung des auf die Rille aufgetragenen Klebstoffs ermöglichen und die für jeden hergestellten Kartontyp erforderlichen und ausreichenden Klebstoffmengen genau anpassen.

Außerdem ist die Viskosität des Klebstoffs von entscheidender Bedeutung. Ist die Viskosität zu niedrig, führt dies zu Unregelmäßigkeiten und kann Überstände und/oder Grate verursachen.

Darüber hinaus ist das rheologische Verhalten der Stärkeleime komplex. Es ist hauptsächlich pseudo-plastisch und thixotrop, und das nicht-newtonsche Verhalten kann sich zwischen den beiden Produkten quantitativ erheblich unterscheiden. Dies erfordert die Beherrschung der Bedingungen für die Viskositätsmessung.

Die Lösung von Sofraser für die Viskositätskontrolle von Stärkeleim 

Dank seiner Flexibilität liefert die Installation eines MIVI-Sensors an der Produktionslinie, im Lagertank oder in der Stärkeleimküche kontinuierliche und stabile Viskositätswerte während des Auftragens des Klebstoffs. Das MIVI-Viskosimeter und die zugehörige Elektronik garantieren einen Nullfehler bei der Viskositätsablage. Dieser Sensor ist wiederholbar und zuverlässig für dauerhafte Effizienz. Es handelt sich um eine einfach zu bedienende und zu installierende Lösung, für die eine Vielzahl von Halterungen und Positionen zur Verfügung stehen. Das Plus? Keine Wartung erforderlich.

Die On-line Viskositätsmessung ist die zuverlässigste Methode zur Überwachung der Gleichmäßigkeit und Qualität des Tintenauftrags auf Papieren, Folien und Spezialsubstraten. Wenn der Prozess keine konstante Tintenviskosität zulässt, werden schlechte Chargen produziert, was nicht nur zu erhöhten Herstellungskosten, sondern auch zu Qualitäts- und Reputationsproblemen führt.

Der Einbau eines MIVI on-line Viskosimeters in den Tintentank ermöglicht eine präzise und kontinuierliche Überwachung der Tintenviskosität. MIVI passt die Viskosität der Tinte bei Bedarf an verschiedene Parameter an, wie z. B. Temperatur, Durchflussmenge, Bedarf an Pigmenten, Lösungsmittelzusatz, chemische Reaktionen und andere Merkmale, die mit der jeweiligen Produktion zusammenhängen.

Das MIVI-Viskosimeter gewährleistet einen dauerhaften Betrieb ohne Drift über die Zeit und ist tolerant gegenüber Partikeln. Es ist nicht notwendig, den Sensor getrennt vom Prozess zu reinigen. Seine Empfindlichkeit bei niedrigen und hohen Viskositäten ist auch in dieser Anwendung ein Vorteil.

In der Regel ermöglicht die Implementierung eines MIVI-Viskosimeters an der Druckmaschine eine Gesamteinsparung von 5 % beim Farbverbrauch, wodurch sich die Investition in etwa einem Jahr amortisiert. Der Einsatz eines Inline-MIVI-Viskosimeters gewährleistet die Konsistenz, Homogenität und Gleichmäßigkeit des Farbauftrags durch Maximierung der Druckgeschwindigkeit. MIVI verbessert die Druckqualität, indem es u. a. die Farbkontinuität sicherstellt.

Entdecken Sie das ausführliche Blatt in englischer Sprache über den Einsatz des MIVI-Viskosimeters in Druck- und Beschichtungsprozessen.

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